Вы вошли как Гость | Группа "Гости" | Мой профиль | Выход | ||||||||||||
МШВ "Точность не бывает лишней" | ||||||||||||
|
Заточка головок
В случае необходимости, (При отсутствии специального заточного станка или в результате его поломки) заточку Зуборезных головок можно вести на Плоскошлифовальных или обычных Заточных станках.
ИНСТРУКЦИЯ Указанная инструкция предназначена для использования при заточке и контролю заточки резцов зуборезных головок в 6”, 9”, 12” и 18” в универсальном приспособлении по УДК621.923.6:621.9.06–229.2–621.833 на Плоскошлифовальных станках типа: 3Б722 и др. I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ Настоящая инструкция предусматривает последовательность выполнения операций по заточке и контролю заточки Резцов Зуборезных головок в указанном универсальном приспособлении. Необходимость разработки данного приспособления была вызвана отсутствием и невозможностью приобретения специального заточного станка. Данная инструкция, в целях экономии, не распространяется на подготовку Станка и
p.s. Данное приспособление успешно используется вот уже более 20 лет! на нескольких заводах, обеспечивая в II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ Заточка резцов с использованием данного приспособления производится с последовательным их извлечением из зуборезной головки. После заточки каждый резец возвращается на своё место. Как правило, последующей регулировки для резцов не требуется, так как регулировочные клинья на головках не сбиваются. Но чтобы избежать нежелательных случайностей необходимо иметь в виду следующее: Контрольные резцы (Они отмечены заливкой эпоксидной смолой регулирующих элементов) затачиваются в последнюю очередь, после соответствующей проверки и настройки по ним уже заточенных. Следовательно в последствии, после заточки, установки и выверки, контрольные резцы следует вновь залить эпоксидной смолой или отметить иным другим удобным способом.
НАСТРОЙКА и ЭКСПЛУАТАЦИЯ 1. В приспособление, размещённом на ровной поверхности, устанавливается, досылаясь до «упора», и закрепляется подлежащий заточке самый изношенный Наружный (Внутренний) резец «13». 2. Ослабляется затяжка Гаек «10» и «15». Затем, поворачивая элементы приспособления вокруг осей А–А и В–В добиваемся расположения передней поверхности резца параллельно основанию с точностью 0,05 – 0,1 мм. (Контроль можно вести с помощью рейсмуса или Индикаторной стоки). После чего производится фиксация выбранного положения. 3. Приспособление перемещается на станок и устанавливается намагнитной плите. 4. Следует заточка (до выведения износа) с охлаждением. 5. После окончания заточки первого резца «фиксируется» размер «Н» (расстояние от плоскости передней поверхности резца до «зеркала» магнитной плиты) под заточку последующих резцов. Размер «Н» должен быть единым для всех одноимённых резцов. 6. Заточенный резец возвращается в зуборезную головку на своё постоянное место. 7. Одним из контрольных приспособлений Дет. поз. «16» и «17» производится визуальный контроль расположения 8. В случае необходимости Резец возвращается в приспособление и по нему же вводится поправка на настройку приспособления, путём всё того же доворота по осям А–А и Б–Б. 9. Окончательно «фиксируется» размер «Н». 10. Производится заточка остальных резцов (Уже без контроля) в единый размер «Н». 11. Все Наружные (Внутренние) резцы проверяются по «Эталонному» на радиальное биение и развод. 12. Наконец затачивается «Эталонный» Наружный (Внутренний) резец. 13. Аналогично, согласно п.п. 1–12, производится заточка и настройка Внутренних (Наружных) резцов.
|
|||||||||||
Copyright MyCorp © 2024 Создать бесплатный сайт с uCoz |